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精益管理高效制造

提供數(shù)字化工廠車間MES系統(tǒng)設(shè)計、建設(shè)與實施

服務(wù)簡介

企業(yè)日常面臨問題

報告 往往滯后一段時間才會出來，不能及時評估問題并及時提醒改正

設(shè)備OEE沒有準(zhǔn)確衡量與考核

生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、物流情況等歷史信息不能得到精確分析

生產(chǎn)數(shù)據(jù)黑箱化，非準(zhǔn)確的人工報表誤導(dǎo)了供應(yīng)鏈計劃，工業(yè)工程及其他管理層，從而產(chǎn)生錯誤決策

不能及時知道每臺設(shè)備的TOP20故障分布，維修分析滯后

對于新產(chǎn)品開發(fā)沒有有力的資源消耗評估建議

不能實時預(yù)警不合理的能耗使用或不恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)安排

對于大能耗設(shè)備的故障不能提醒及時維修而造成大量能源浪費(fèi)和生產(chǎn)停機(jī)

MES系統(tǒng)作用

制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）作為連接企業(yè)上層計劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的“信息樞紐”，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一方面管理“人機(jī)料法環(huán)”及其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)按計劃執(zhí)行，另一方面從生產(chǎn)現(xiàn)場實時采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能，從而有效彌補(bǔ)了制造業(yè)計劃層與控制層之間的 管控 “斷層”。

天圳幫您實現(xiàn)

解決方案

MES系統(tǒng)方案概述

MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)制造信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺

MES系統(tǒng)向上與ERP系統(tǒng)向下與生產(chǎn)自動化PCS系統(tǒng)、生產(chǎn)過程與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實時監(jiān)控SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)雙向的信息集成，接收ERP下達(dá)的車間生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行詳細(xì)作業(yè)計劃和任務(wù)分配，向ERP系統(tǒng)反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，同時通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程信息的實時采集、管理和反饋，進(jìn)行批次跟蹤，實現(xiàn)質(zhì)量追溯，物料管理，關(guān)鍵設(shè)備有效監(jiān)控，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成

MES系統(tǒng)功能實現(xiàn)

典型案列

湖南紅太陽光電科技有限公司主要以開發(fā)建設(shè)太陽能光伏制造裝備為核心，生產(chǎn)延伸至拉晶、鑄錠、切片、電池片生產(chǎn)、組件封裝、應(yīng)用產(chǎn)品和新型儲能材料在內(nèi)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)項目。

日益激烈的市場競爭，要求光伏電池生產(chǎn)企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，增加供貨品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，對于光伏電池生產(chǎn)企業(yè)的管理者來說，一個實時的、有效的，并能和ERP管理系統(tǒng)、MRP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)緊密配合的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是必不可少的。

紅太陽電池片生產(chǎn)線主要分為六大工序（制絨、擴(kuò)散、二次清洗、PECVD、絲網(wǎng)印刷、測試分選）,設(shè)備控制器及控制軟件的通訊和數(shù)據(jù)采集，將設(shè)備生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備遠(yuǎn)程生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管控，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)調(diào)度、過程監(jiān)控、設(shè)備遠(yuǎn)程操作等。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)針對設(shè)備關(guān)機(jī)、空閑、加工時間等各種條件下的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計與展示。對單臺設(shè)備及工段設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集后，并按用戶自定義的時間周期進(jìn)行統(tǒng)計分析設(shè)備開機(jī)率、實際工作效率、設(shè)備負(fù)荷曲線，并能自動生成多種形式的統(tǒng)計報告和餅狀圖或柱狀圖等圖表。

本方案采用力控公司FinforWorx系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)平臺為核心，構(gòu)成了一個基于組件式的MES平臺開發(fā)框架，該框架主要完成MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)層、服務(wù)層、存儲層、配置端、可視化層的系統(tǒng)配置與集成；項目采用力控公司企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫pSpace來實現(xiàn)實時采集生產(chǎn)過程裝置數(shù)據(jù)并連續(xù)進(jìn)行存儲并統(tǒng)計，數(shù)據(jù)在存儲時根據(jù)每個數(shù)據(jù)點設(shè)定的壓縮比參數(shù)進(jìn)行存儲。該軟件可對（系統(tǒng)項目）實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)監(jiān)視和數(shù)據(jù)分析，使（系統(tǒng)項目）能夠?qū)崟r掌握下屬生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況。pSpace提供全系列的工業(yè)通訊接口及ERP業(yè)務(wù)接口，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控到調(diào)度管理的完美整合。

實施的功能模塊主要包括